产品描述
本产品为专为石油裂化装置设计的高性能无缝钢管，严格遵循 GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》 及 ASTM A335/A213（美标铬钼合金管） 标准，适用于高温临氢、含硫介质等极端工况，满足炼油厂裂解炉管、加氢反应器管道等关键设备的耐高温、抗腐蚀及抗氢脆需求。
核心技术特性
材料体系
TP304H（ASTM A213）：耐温700℃，抗氧化；
TP347H（ASTM A213）：铌稳定化，耐敏化腐蚀（760℃）。
15CrMo（GB9948）：耐温550℃，抗硫化氢腐蚀；
1Cr5Mo（ASTM A335 P5）：耐温600℃，抗氢腐蚀；
12Cr2Mo（P22）：耐温580℃，适配高压临氢环境。
铬钼合金钢：
15CrMo（GB9948）：耐温550℃，抗硫化氢腐蚀；
12Cr5Mo（ASTM A335 P5）：耐温600℃，抗氢腐蚀；
12Cr2Mo（P22）：耐温580℃，适配高压临氢环境。
奥氏体不锈钢：
TP304H（ASTM A213）：耐温700℃，抗氧化；
TP347H（ASTM A213）：铌稳定化，耐敏化腐蚀（760℃）。
关键性能参数
抗硫腐蚀（NACE TM0177标准）；
抗氢脆（氢渗透率≤0.1 ppm）。
15CrMo在550℃下持久强度≥80 MPa；
TP347H在700℃抗拉强度≥120 MPa。
高温强度：
15CrMo在550℃下持久强度≥80 MPa；
TP347H在700℃抗拉强度≥120 MPa。
耐腐蚀性能：
抗硫腐蚀（NACE TM0177标准）；
抗氢脆（氢渗透率≤0.1 ppm）。
尺寸精度：外径公差±0.75%，壁厚公差±10%。
特殊工艺处理
内壁渗铝/渗铬：提升抗环烷酸腐蚀能力（腐蚀速率降低50%）；
外壁喷涂耐高温陶瓷涂层（耐温1100℃）；
冷弯成型管段（弯曲半径≥3D），适配复杂管路布局。
制造与质量控制
生产工艺
铬钼钢：正火（900-950℃）+回火（650-750℃）；
奥氏体钢：固溶处理（1040-1150℃水淬）。
热轧无缝管：采用穿孔+连轧工艺，壁厚均匀性≤8%；
冷拔精密管：多道次减径（减径率≤25%），内壁粗糙度Ra≤0.8μm；
热处理工艺：
铬钼钢：正火（900-950℃）+回火（650-750℃）；
奥氏体钢：固溶处理（1040-1150℃水淬）。
检测体系
高温持久试验（GB/T 2039，10万小时蠕变断裂数据）；
氢致开裂试验（NACE TM0284，裂纹长度比≤15%）。
100%超声波探伤（检测灵敏度Φ1.6mm）；
渗透检测（ASTM E165，表面裂纹检出率≥99%）。
无损检测：
100%超声波探伤（检测灵敏度Φ1.6mm）；
渗透检测（ASTM E165，表面裂纹检出率≥99%）。
理化性能测试：高温持久试验（GB/T 2039，10万小时蠕变断裂数据）；
氢致开裂试验（NACE TM0284，裂纹长度比≤15%）。
尺寸验证：激光测径仪在线检测（精度±0.05mm）。
应用场景与选型指南
| 部件名称 | 推荐材质 | 工况条件 | 标准依据 |
|---|---|---|---|
| 裂解炉辐射段炉管 | TP347H | 温度800℃、含硫油气环境 | ASTM A213 |
| 加氢反应器出口管 | 12Cr2Mo（P22） | 压力15MPa、临氢环境 | GB9948 |
| 高温转化炉管 | 12Cr5Mo（P5） | 温度600℃、H₂S分压0.01MPa | ASTM A335 |
| 焦化装置转油线 | 15CrMoG | 温度550℃、抗热疲劳 | GB5310 |
认证与合规性
国内认证：TSG特种设备许可证、GB9948全项检测报告；
国际认证：ASME SA335/SA213、PED 2014/68/EU（欧盟承压指令）；
行业认证：通过API 938-B（耐氢钢指南）、NORSOK M-650（腐蚀控制）。
供货与服务
规格范围：外径Φ25-630mm，壁厚3-50mm；
交货状态：热轧态/热处理态，可定制坡口加工；
增值服务：
管线应力分析与寿命评估；
失效模式分析（FMEA）与防护方案；
现场焊接工艺评定（WPS/PQR）。
总结：本产品通过材料优化、精密制造及全生命周期管理，为石油裂化装置提供高可靠性管材解决方案，覆盖从常规炼油到渣油加氢裂化的全流程需求，助力炼化企业实现高效、安全、低碳运营。
