产品描述
本产品为专为极端高温高压环境设计的铬钼合金及不锈钢无缝钢管，严格遵循 ASTM A335（高温铁素体合金钢管） 与 ASTM SA213（锅炉及热交换器用合金钢管） 标准，适用于电站超临界机组、石化裂解装置、核能系统等场景，以卓越的抗蠕变性能、耐腐蚀性及高温强度为核心优势。
核心标准与材质特性
ASTM A335（高温管道系统）
P91：Cr 8.0%-9.5%，Mo 0.85%-1.05%，Nb 0.06%-0.10%，V 0.18%-0.25%，通过析出强化提升600℃抗拉强度（≥100 MPa）。
P22：Cr 2.0%-2.5%，Mo 0.9%-1.1%，适配538℃以下蒸汽管道。
典型钢号：P5（5Cr-0.5Mo）、P11（1.25Cr-0.5Mo-Si）、P22（2.25Cr-1Mo）、P91（9Cr-1Mo-V-Nb）。
工艺要求：热轧/冷拔成型，正火+回火处理，晶粒度≥ASTM 5级。
ASTM SA213（高效传热管）
TP347H：添加Nb（≥8×C%）稳定化元素，抑制晶间腐蚀，耐温达760℃；
T91：与P91成分一致，但壁厚更薄（≤12.7 mm），适配锅炉过热器。
典型钢号：T5（5Cr-0.5Mo）、T9（9Cr-1Mo）、T91（同P91）、TP304H（18Cr-8Ni）、TP347H（18Cr-10Ni-Nb）。
工艺要求：精密冷拔成型（减径率≤30%），奥氏体钢需固溶处理（1040-1150℃水淬）。
高温性能与关键指标
抗蠕变能力：
P91/T91：600℃下10万小时蠕变断裂强度≥80 MPa（ASME BPVC II-D）；
TP347H：700℃抗拉强度≥120 MPa，抗蒸汽氧化增重≤1.5 mg/cm²（ASTM G54）。
耐腐蚀性：
硫腐蚀：P22在含H₂S环境中耐氢致开裂（NACE TM0284达标）；
氧化腐蚀：TP347H在800℃空气环境中氧化速率≤0.1 mm/年。
力学性能：
P91：室温抗拉强度≥585 MPa，屈服强度≥415 MPa，延伸率≥20%；
TP304H：650℃高温屈服强度≥145 MPa，硬度HBW≤200。
制造工艺与检测控制
热加工技术：
控轧控冷（TMCP）：细化P91/P22晶粒，提升冲击韧性（-30℃冲击功≥40 J）；
内壁抛光：SA213钢管内表面粗糙度Ra≤0.8 μm，减少流体阻力。
无损检测：
超声波探伤：ASTM A530标准，检测灵敏度Φ1.6 mm（分层缺陷）；
涡流检测：ASTM E309标准，覆盖表面裂纹与夹杂物；
水压试验：1.5倍工作压力保压10秒（ASTM A335要求）。
热处理工艺：
A335：正火（Ac3+30℃保温）+回火（680-760℃），消除残余应力；
SA213奥氏体钢：固溶处理（快速冷却），确保碳化物完全溶解。
认证与应用场景
国际认证：ASME B36.10（尺寸规范）、EN 10216-2（欧标承压管）、NACE MR0175（酸性环境合规）；
典型应用：
能源领域：超临界电站主蒸汽管道（A335 P91）、锅炉过热器管（SA213 T91）；
石油化工：裂解炉辐射段炉管（SA213 TP347H）、加氢反应器管线（A335 P22）；
核电系统：蒸汽发生器传热管（SA213 TP304L）、高温冷却回路（A335 P11）。
技术优势与服务
长寿命设计：基于Larson-Miller参数计算，保障10万小时高温服役寿命；
定制化方案：支持非标合金开发（如T92、HR3C）、内壁渗铝/渗铬处理（耐硫/氯腐蚀）；
绿色制造：采用电渣重熔（ESR）工艺，硫磷含量≤0.005%，满足低碳排放要求。
总结：ASTM A335与SA213合金管通过精准的成分设计、严苛的工艺控制及全流程检测，为高温高压工业系统提供安全可靠的核心材料，覆盖从传统火电到第四代核能的多元化高端需求。
