输送流体用无缝钢管主要用于水、蒸汽、空气、油品、天然气、工业气体、化工介质及其他流体的输送管道系统。

根据执行标准、材质和使用条件，产品可分为：

1. 碳钢流体管；

2. 低合金钢流体管；

3. 低温流体管；

4. 奥氏体不锈钢流体管；

5. 双相不锈钢流体管；

6. 高温承压流体管。

GB/T 8163-2018适用于一般流体输送用无缝钢管。GB/T 14976-2025适用于流体输送用不锈钢无缝钢管，并已于2026年2月1日实施。

ASTM A106用于高温工况无缝碳钢管；ASTM A333用于低温工况及其他要求缺口韧性的无缝或焊接碳钢、合金钢管；ASTM A312用于高温和一般腐蚀工况的奥氏体不锈钢管；ASTM A790用于一般腐蚀工况的铁素体—奥氏体双相不锈钢管。

流体管选材应综合考虑：

1. 设计压力；

2. 设计温度；

3. 输送介质；

4. 腐蚀性；

5. 管径和壁厚；

6. 焊接工艺；

7. 冲击韧性；

8. 清洁度要求；

9. 项目设计规范。

不同标准中的材质不能仅根据名称或化学成分直接替代。最终选材应以设计单位的材料选用表、管道等级表及采购技术规格书为准。

执行标准与常用钢级

EN 10216-4规定了具有低温性能的非合金及合金无缝承压管；EN 10216-5适用于常温、低温或高温承压及耐腐蚀用途的奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢无缝管。

主要性能参数

下表列出部分常用材质的代表性常温力学性能。实际要求与壁厚、制造工艺、交货状态、试样方向及标准版本有关，应以执行标准和钢厂质量证明书为准。

ASTM A106管应满足拉伸、弯曲或压扁、水压或无损电气检验等要求；ASTM A790双相不锈钢管应满足拉伸、硬度、压扁、水压或无损电气检验要求。

以上性能数值不能直接作为管道设计许用应力，也不能直接判断钢管的最大使用压力。

管道允许压力和壁厚应根据以下条件计算：

1. 设计温度；

2. 设计压力；

3. 材料许用应力；

4. 外径和壁厚；

5. 焊接接头系数；

6. 腐蚀余量；

7. 制造负偏差；

8. 适用的压力管道设计规范。

低温冲击性能

一般流体管标准并不代表所有钢管均具备规定的低温冲击性能。

GB/T 8163中的不同质量等级，对冲击试验温度和性能要求可能不同。用于低温工况时，应明确钢级、冲击试验温度、试样尺寸和冲击吸收能量，不能仅写“GB/T 8163流体管”。

当碳钢管用于低温工况或项目要求规定缺口韧性时，可根据项目规范选用：

1. GB/T 18984低温管道用无缝钢管；

2. ASTM A333/A333M低温钢管；

3. EN 10216-4低温承压无缝钢管；

4. 项目设计规范认可的其他低温材料。

ASTM A333/A333M-24明确适用于低温工况和其他要求缺口韧性的场合，并规定拉伸、冲击、水压及无损电气检验。

对于不锈钢流体管：

1. 奥氏体不锈钢通常具有较好的低温韧性；

2. 双相不锈钢的低温使用范围需要结合钢级、冲击性能和项目规范确定；

3. ASTM A312或ASTM A790标准号本身不能自动证明产品适用于某一具体最低设计温度；

4. 项目要求低温冲击试验时，应在订单中写明试验温度、试样方向、试样尺寸和冲击吸收能量；

5. 深冷介质项目应根据介质相容性、焊接工艺及压力设备设计规范进行选材。

EN 10216-5适用于常温、低温或高温环境中的承压和耐腐蚀不锈钢无缝管，但材料能否用于具体设备，仍需由设备设计或制造单位根据设计条件确认。

不能在网站上统一写成：

1. 所有流体管都进行−40℃冲击试验；

2. 所有不锈钢管都适用于−196℃；

3. 所有材质冲击功均不低于27J；

4. 冲击试验温度等于管道最低允许设计温度。

制造方式与交货状态

输送流体用无缝钢管可根据材质、尺寸和执行标准采用：

1. 热轧；

2. 热扩；

3. 热挤压；

4. 冷拔；

5. 冷轧；

6. 标准允许的其他无缝制造工艺。

常见交货状态包括：

1. 热轧或热加工状态；

2. 正火状态；

3. 正火加回火状态；

4. 淬火加回火状态；

5. 退火状态；

6. 固溶热处理状态；

7. 标准规定的其他热处理状态。

不同材质的交货状态存在差异：

1. 碳钢一般可采用热加工、正火或标准规定的其他状态；

2. 低温碳钢和低合金钢通常需要通过适当热处理控制组织及冲击韧性；

3. 奥氏体不锈钢通常以固溶热处理状态交货；

4. 双相不锈钢通常需要进行固溶热处理并快速冷却；

5. 冷加工钢管可能需要进行最终热处理。

ASTM A312适用于无缝、直缝焊接和重冷加工焊接奥氏体不锈钢管；ASTM A790允许采用无缝或自动直缝焊接工艺，并规定相应热处理和检验要求。

实际制造方式和交货状态应以具体钢级、壁厚、标准版本、制造厂工艺及采购订单为准。

检验项目

根据执行标准、材质和采购订单，可提供以下检验项目：

1. 钢水熔炼化学成分分析；

2. 成品化学成分分析；

3. 碳当量计算；

4. 室温拉伸试验；

5. 高温拉伸试验；

6. 低温冲击试验；

7. 压扁试验；

8. 扩口试验；

9. 弯曲试验；

10. 硬度检验；

11. 晶粒度检验；

12. 显微组织检验；

13. 晶间腐蚀试验；

14. 点蚀和缝隙腐蚀试验；

15. 铁素体含量检测；

16. 水压试验；

17. 超声波检测；

18. 涡流检测；

19. 漏磁检测；

20. 表面渗透检测；

21. 尺寸和外观检验；

22. 材料牌号光谱复验。

根据订单要求，可提供：

1. 钢厂质量证明书；

2. 化学成分报告；

3. 力学性能报告；

4. 冲击试验报告；

5. 水压试验报告；

6. 无损检测报告；

7. 热处理记录；

8. 腐蚀试验报告；

9. EN 10204 3.1检验证书；

10. EN 10204 3.2检验证书；

11. 第三方检验报告；

12. 尺寸检验报告。

ASTM A106规定了拉伸、弯曲或压扁、水压及无损电气检验；ASTM A790规定了拉伸、硬度、压扁、水压及无损电气检验。

实际检验项目、试验频次、验收等级和证书类型，以执行标准、采购合同及项目技术规格书为准。

应用领域

输送流体用无缝钢管可用于：

1. 工业给水管道；

2. 循环水管道；

3. 蒸汽和冷凝水管道；

4. 压缩空气管道；

5. 润滑油和液压油管道；

6. 原油和成品油管道；

7. 天然气及工业气体管道；

8. 化工介质输送管道；

9. 食品及制药流体管道；

10. 制冷系统；

11. 低温介质输送系统；

12. 高温工艺流体管道；

13. 海水及含氯介质管道；

14. 污水处理管道；

15. 消防及公用工程管道；

16. 其他承压流体输送系统。

不同介质对材料的耐温、耐压、耐腐蚀、清洁度和焊接性能要求不同。

食品、制药和高纯介质管道可能需要增加：

1. 内表面粗糙度控制；

2. 酸洗钝化；

3. 脱脂清洗；

4. 洁净包装；

5. 铁离子污染控制；

6. 特殊检验和文件。

低温、酸性、含氯、高温高压及危险介质管道，应由设计单位根据项目规范确定最终材质。

供货服务

可根据客户询价和订单要求提供：

1. 碳钢无缝流体管；

2. 低合金钢无缝流体管；

3. 奥氏体不锈钢无缝管；

4. 双相及超级双相不锈钢管；

5. 不同外径和壁厚；

6. 公称壁厚或最小壁厚供货；

7. 定尺和倍尺供货；

8. 非定尺供货；

9. 切割和定尺加工；

10. 管端倒角；

11. 管端坡口加工；

12. 平口、螺纹及接箍加工；

13. 管端保护帽；

14. 表面除锈；

15. 临时防锈处理；

16. 涂漆、色标和喷码；

17. 不锈钢酸洗和钝化；

18. 内外表面清洁；

19. 脱脂处理；

20. 木箱、钢框或捆扎包装；

21. 适合海运的出口包装；

22. 钢厂质量证明书；

23. EN 10204 3.1或3.2证书；

24. 第三方检验；

25. 装箱单、发票及出口文件。

实际可供材质、规格、制造方式、钢厂来源、数量、交货状态、检验要求及交货期，以正式报价和订单确认为准。