石化和化工装置用无缝钢管主要用于炼油、石油化工、煤化工、化肥、聚乙烯、加氢、裂化及其他化工生产装置中的炉管、换热器管、反应设备连接管和承压工艺管道。

GB/T 9948-2025适用于石油裂化用无缝钢管、高压化肥设备用无缝钢管、聚乙烯装置用高压合金钢管，以及石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管。该标准已将原来分散在四项国家标准中的产品范围进行整合。

根据材质和工况，产品可分为：

• 碳钢无缝钢管；

• 低合金钢无缝钢管；

• 铬钼合金钢无缝钢管；

• 高铬耐热钢无缝钢管；

• 奥氏体不锈钢无缝钢管；

• 特殊高压合金钢管。

石化管道选材应综合考虑设计温度、设计压力、输送介质、腐蚀环境、氢分压、硫化氢含量、氯离子含量、壁厚、焊接工艺、热处理要求及项目设计规范。

不同标准中的材料牌号不能仅根据名称或化学成分直接替代。最终钢级应以设计单位的材料选用表、设备图纸和采购技术规格书为准。

执行标准与常用钢级

GB/T 9948-2025新增或整合了10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV及部分不锈钢牌号。

ASTM A106适用于高温工况用无缝碳钢管；ASTM A335适用于高温工况用无缝铁素体合金钢管；ASTM A312适用于高温及一般腐蚀工况用无缝、焊接和重冷加工奥氏体不锈钢管。

主要性能参数

下表列出部分常用材质的代表性常温力学性能。实际性能要求与钢管壁厚、交货状态、试样方向、制造工艺及具体标准条款有关，应以执行标准和钢厂质量证明书为准。

20钢和Q355B的代表性力学性能分别为410～550MPa、最低屈服强度245MPa，以及470～630MPa、规定壁厚范围内最低屈服强度355MPa。

以上数值不能直接作为石化管道设计许用应力。材料的高温许用应力、持久强度、蠕变性能及设计温度范围，应按照适用的压力管道或压力设备设计规范确定。

高合金钢、聚乙烯装置用高压合金钢及不锈钢的性能要求差异较大，不建议在网站上统一写成一个固定的强度、硬度或使用温度。

高温性能、耐腐蚀性能与冲击性能

石油化工用无缝钢管的性能重点包括：

• 高温强度；

• 抗蠕变性能；

• 抗氧化性能；

• 抗氢腐蚀性能；

• 抗硫化氢开裂性能；

• 抗晶间腐蚀性能；

• 低温或常温冲击韧性；

• 焊接接头性能；

• 长期组织稳定性。

碳钢一般用于温度、压力及腐蚀程度相对较低的工艺管道。铬钼合金钢具有较好的高温强度和抗蠕变性能，可根据设计要求用于加热炉、反应装置、高温管线及高温高压设备连接管。

高铬马氏体耐热钢主要用于对高温强度和长期蠕变性能要求较高的工况。不锈钢主要用于具有腐蚀性、氧化性或高温介质的工况，但具体牌号应根据介质成分和腐蚀机理选择。

用于临氢工况时，应根据设计温度和氢分压进行材料评价，不能仅凭“铬钼钢”名称判断其适用性。

用于含硫化氢环境时，应在订单中明确：

• 酸性环境要求；

• HIC氢致开裂试验；

• SSC硫化物应力开裂试验；

• 硬度限制；

• 化学成分及碳当量限制；

• 试验介质；

• 验收标准。

用于不锈钢腐蚀工况时，可根据项目要求增加：

• 晶间腐蚀试验；

• 点蚀试验；

• 铁素体含量检测；

• 腐蚀速率试验；

• 光谱复验；

• 材料混料防控。

冲击试验温度和冲击吸收能量应根据材质、钢级、壁厚及项目要求确定，不能在网站上统一写成“全部进行−40℃冲击试验”或“所有材质冲击功不低于某一固定数值”。

制造方式与交货状态

石油化工用钢管采用无缝工艺制造，可根据尺寸、材质和标准要求采用：

• 热轧；

• 热扩；

• 热挤压；

• 冷拔；

• 冷轧；

• 标准允许的其他无缝制造工艺。

常见交货状态包括：

• 热轧或热加工状态；

• 正火状态；

• 正火加回火状态；

• 淬火加回火状态；

• 退火状态；

• 固溶热处理状态；

• 标准规定的其他热处理状态。

不同材质的热处理要求存在明显差异：

• 碳钢可采用热加工、正火或标准规定的其他状态；

• 低合金钢和铬钼合金钢通常采用正火、正火加回火或淬火加回火；

• 高铬马氏体耐热钢通常需要正火加回火或淬火加回火；

• 奥氏体不锈钢通常采用固溶热处理状态；

• 聚乙烯装置用高压合金钢应按照相应钢级规定进行热处理。

GB/T 9948-2025对不同类别和钢级分别规定制造方法及交货状态，并调整了部分合金钢和不锈钢的热处理要求。

ASTM A312规定奥氏体不锈钢管应按照相应钢级的热处理温度和冷却要求，以热处理状态交货。

实际交货状态应以执行标准、钢厂生产工艺及采购订单为准。

检验项目

根据执行标准、材质及采购订单，可提供以下检验项目：

• 钢水熔炼化学成分分析；

• 成品化学成分分析；

• 碳当量计算；

• 室温拉伸试验；

• 高温拉伸试验；

• 冲击试验；

• 压扁试验；

• 扩口试验；

• 弯曲试验；

• 硬度检验；

• 断面收缩率检验；

• 晶粒度检验；

• 显微组织检验；

• 低倍组织检验；

• 非金属夹杂物检验；

• 脱碳层检验；

• 晶间腐蚀试验；

• 点蚀试验；

• HIC氢致开裂试验；

• SSC硫化物应力开裂试验；

• 水压试验；

• 超声波检测；

• 涡流检测；

• 漏磁检测；

• 表面渗透检测；

• 尺寸和外观检验；

• 材料牌号光谱复验。

GB/T 9948-2025增加或调整了高温规定塑性延伸强度、持久强度推荐数据、液压试验、晶粒度、无损检测，以及加氢装置工业炉用不锈钢管的补充技术要求。

根据订单要求，可提供：

• 钢厂质量证明书；

• 化学成分报告；

• 力学性能报告；

• 热处理记录；

• 水压试验报告；

• 无损检测报告；

• 冲击试验报告；

• 腐蚀试验报告；

• HIC和SSC试验报告；

• EN 10204 3.1检验证书；

• EN 10204 3.2检验证书；

• 第三方检验报告；

• 尺寸检验报告。

实际检验项目、试验频次、验收等级和证书类型，以执行标准、采购合同及项目技术规格书为准。

应用领域

石化和化工装置用无缝钢管可用于：

• 炼油装置；

• 常减压蒸馏装置；

• 催化裂化装置；

• 加氢裂化装置；

• 加氢精制装置；

• 延迟焦化装置；

• 重整装置；

• 乙烯和聚乙烯装置；

• 煤化工装置；

• 合成氨和化肥装置；

• 甲醇及其他化工装置；

• 石油化工加热炉；

• 工业炉炉管；

• 换热器；

• 反应器连接管道；

• 高温高压工艺管道；

• 腐蚀性介质输送管道；

• 蒸汽、氢气及工艺气体管道。

不同装置和介质对材料的高温性能、耐氢性能、耐硫性能、抗腐蚀性能和焊接性能要求不同，最终钢级必须根据设备图纸、材料选用表及项目技术规范确定。

供货服务

可根据客户询价和订单要求提供：

• 不同外径和壁厚；

• 公称壁厚或最小壁厚供货；

• 定尺和倍尺供货；

• 非定尺供货；

• 切割和定尺加工；

• 管端倒角；

• 管端坡口加工；

• 平口或螺纹加工；

• 管端保护帽；

• 表面抛丸或除锈；

• 临时防锈处理；

• 涂漆及色标；

• 喷码和标签；

• 酸洗和钝化；

• 内外表面清洁；

• 木箱、钢框或捆扎包装；

• 适合海运的出口包装；

• 钢厂质量证明书；

• EN 10204 3.1或3.2证书；

• 第三方检验；

• 装箱单、发票及出口文件。

对于临氢、酸性介质、聚乙烯高压装置和加氢工业炉项目，客户应在询价阶段提供完整的材料数据表、设计温度、设计压力、介质成分和检验要求。

实际可供材质、规格、钢厂来源、数量、热处理状态、检验要求及交货期，以正式报价和订单确认为准